地面跑砂質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在表面粗糙、質(zhì)地松軟。在其表面上走動,最初有松散的水泥灰,用手觸摸有干水泥面的感覺;隨著走動次數(shù)的增多,砂漿中的砂粒出現(xiàn)松動或有成片水泥硬殼剝落，如果地面起塵現(xiàn)象發(fā)生在工業(yè)廠房、車間、車庫和倉庫，將嚴(yán)重影響正常的作業(yè)與生產(chǎn)。
 

水泥地面跑砂起塵產(chǎn)生的原因

(1)水泥砂漿拌臺物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。

(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。

(3)養(yǎng)護不適當(dāng)。

(4)水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強度，就上人走動或進(jìn)行下道工序施工，這種情況在氣溫低時尤為顯著。

(5)水泥地面在氣溫低冬季施工時，未保護好受凍后，強度將大幅度下降。冬季施工時在新做的水泥地面房間內(nèi)生碳火升溫，燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳?xì)馐怯泻Φ?，廠房裝修地坪漆施工操作它和水泥漿(混凝土)表面層接觸后，與水泥水化后生成的但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉沫狀的新物質(zhì)– 碳酸鈣，這是一種十分有害的物質(zhì)，本身強度不高還能阻礙水泥砂漿(或混凝土)內(nèi)水泥水化作用的正常進(jìn)行，從而顯著降低地面面層的強度，常造成地面凝結(jié)硬化后起砂。

(6)原材料不合要求：水泥標(biāo)號低或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥;砂子粒度過細(xì)，拌和時需水量大，水灰比加大，強度降低。

混凝土澆筑及養(yǎng)護

(1)結(jié)合工程實際情況，混凝土施工前編制專項混凝土施工方案，方案應(yīng)說明混凝土澆筑順序?；炷翝仓?yīng)分倉按序進(jìn)行，應(yīng)盡可能一次性澆筑至設(shè)計標(biāo)高，避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓。

(2)根據(jù)車庫布局情況繪制分隔示意圖，分倉寬度為6m，框架柱中心線位于分倉分隔處。

(3)按設(shè)計標(biāo)高支敷模板，保證模板邊緣支齊，攤鋪時不跑模。混凝土攤鋪時，保證振搗密實，表面不露石子，最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平，模板邊緣用木抹子搓出漿來。

(4)安排專人用水平儀隨時檢測平整度，潔凈地坪的特性分析選擇確認(rèn)混凝土表面平整度符合要求(一般偏差±4mm)。

(5)混凝土采用特種養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量約在0.2 升/m2，地面修平后立即沿地面均勻噴灑，形成一層致密的阻水保護膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護的目的。養(yǎng)護的效果優(yōu)于一般苫蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土的強度和觀感質(zhì)量。

5 施工效果

經(jīng)采取以上各項技術(shù)措施，地面成形后表面光潔，平整，色澤一致，格縫順直清晰，觀感質(zhì)量好，地面整體水平標(biāo)高偏差控制在±3mm以內(nèi)，表面平整度偏差控制在2mm 以內(nèi)。比強度等級相同的混凝土地面耐磨指標(biāo)提高200%，表面莫氏硬度大于7，達(dá)到設(shè)計使用要求，工程施工質(zhì)量得到業(yè)主好評。